在雄安新區(qū)，中國電建承建的“雄安之翼”的宛如“白鷺展翅”般優(yōu)雅。作為雄安新區(qū)首個采用3D打印技術建筑，項目深度融入綠色智能理念，實現了“零廢棄”。今天，就和吉娃一起來看看，這座雄安“未來之城”的科技硬核建筑是怎樣煉成的。
 

　　傳統(tǒng)施工過程中，存在著揚塵污染嚴重、水資源消耗量大等棘手問題，針對這些痛點，項目以“無廢理念”為核心，構建起了“綠色管控+智能建造”雙輪驅動的獨特模式。
 

　　在設計方面，“雄安之翼”在結構設計上大膽創(chuàng)新，采用了24米雙曲面懸挑結構，并且在外表皮的打造上運用了先進的3D打印技術。為了更好地利用自然資源，通過精心優(yōu)化窗戶的布局、屋頂的開口設計以及內部空間的合理劃分，從而實現對自然光和自然通風的最大化利用。同時，搭配了智能能效管理系統(tǒng)，實時調控各項運行參數，進而在確保建筑美學效果的同時，達成低碳與高效的完美平衡。
 

　　在材料領域，項目率先采用了經過特殊工藝處理的改性塑料作為3D打印外墻材料。這種材料在室外使用20年之后仍然能夠保持80%以上的性能，不僅具有出色的耐久性和抗老化性，而且還易于回收。
 

　　廢棄的材料可以通過造粒機打碎后重新用于打印，這在很大程度上減少了對石油原料的依賴，構建起建材全生命周期的循環(huán)閉環(huán)。這種“按需制造”模式與傳統(tǒng)建造方式相比能夠減少20%—30%的用料，將有力地推動著行業(yè)從“高耗低效”的傳統(tǒng)模式向“數字化精準制造”和“零廢棄建造”的現代化模式轉型。
 

　　在施工過程中通過創(chuàng)新性采用“防塵網+綠化”組合覆蓋方案，有效地降低了揚塵控制的成本；通過部署“PM10監(jiān)測+噴淋”的智能系統(tǒng)，使日均耗水量降低。同時，項目依托“無人機+激光定位”的智能安裝技術，結合BIM4D模擬和毫米級全域感知技術，實現了“毫米級安裝”的超高精度，施工效率提升30%以上，返工浪費量較傳統(tǒng)方式降低80%以上，從而在降低成本、提高效率以及減少碳排放等多個方面取得顯著效益。
 

　　撰稿：王亞娟
 

　　素材來源：水電八局、電建地產公司
 

　　原標題：零廢棄建造！雄安“未來之城”的科技硬核建筑是怎樣煉成的
 

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