在今年6月9日臺州市國家級“無廢城市”建設啟動會上，浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司(下稱：雙環(huán)傳動)獲得現場授牌，玉環(huán)市經信、生態(tài)環(huán)境等部門通過幫扶指導汽配行業(yè)開展“無廢工廠”建設，為汽車零部件產業(yè)提供了嶄新的“無廢”思路。
 

　　數字工廠推動精密智控
 

　　作為省級“未來工廠”，雙環(huán)傳動自主研發(fā)一套企業(yè)級數字平臺，上線面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的MES、針對產品質量控制的QMS、執(zhí)行倉庫業(yè)務管理的WMS等業(yè)務和工業(yè)系統(tǒng)，從人員、資產、設備、財務、運營、生產、質量、倉儲物流等環(huán)節(jié)全方位支撐工廠的運營。通過物聯網平臺確?；玖鞒?、產品、設備、物料的互聯互通，以生成實時決策所需的各項數據，提升機械齒輪的精密智控，生產效率較同行業(yè)提升近25%。同時發(fā)揮其優(yōu)勢，引導供應鏈上下游廠家開展源頭減量，使用可循環(huán)周轉箱替代木箱、紙箱，實現周轉箱更換率達30%以上。
 

　　干切工藝帶動減污降耗
 

　　傳統(tǒng)的齒輪滾齒加工一直使用切削油，以起到潤滑、冷卻的作用，而廢切削油作為危險廢物，其中表面活性物、石油烴等成分會對周邊的環(huán)境造成污染隱患。
 

　　堅持問題導向和結果導向，雙環(huán)傳動引入先進數控設備300多套，采用多軸數字控制及多軸聯動自動干式切削，徹底拋棄傳統(tǒng)的冷卻液和切削油，加工過程中無切削油的飛濺和油霧的產生。床身的對稱結構和護罩的防護結構，使排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排除，加工效率能提高到濕切加工的2-3倍，目前全公司干切工藝替代率已達60%。
 

　　工業(yè)革新引領協同增效
 

　　以工業(yè)革新為契機，雙環(huán)傳動融合“無廢工廠”、“減污降碳協同增效”和“數字工廠”等先進理念，干切換濕切的工藝運用，一年可減少廢切削油產生近300噸，減少了環(huán)境污染隱患風險。同時，不斷提高產品鍛打成材率，2022年目標提升成材率至少10%，預計全年可減少鋼材消耗2萬噸，節(jié)約用電800萬千瓦時，實現碳減排量5600萬噸。
 

　　數字工廠的運用也促進了固體廢物源頭減量，減少原輔料消耗約1000噸/年，減少廢鐵屑等一般工業(yè)固廢產生量近200噸/年。另外還通過合理優(yōu)化空壓機余熱去向，使多余的熱能用以員工宿舍的熱水供應，每年可節(jié)約電費近50萬元，惠及員工1500人。
 

　　汽車零部件產業(yè)作為玉環(huán)的支柱產業(yè)，現有汽車零部件制造企業(yè)1700多家。雙環(huán)傳動作為全市汽車零部件產業(yè)的頭部企業(yè)，“無廢工廠”建設也為全市汽車零部件行業(yè)提振了信心。2022年汽車零部件產業(yè)中有13家企業(yè)擬參與到“無廢工廠”建設中，充分發(fā)揮了“創(chuàng)建一個、帶動一片、影響一批”的示范引領作用。
 

　　原標題：2022年浙江省全域“無廢之窗”(55)| 玉環(huán)市：“無廢雙環(huán)”干切換濕切，小改進見大成效